Fallbeispiel
02
· Die mit Trockenfutter gefüllten Beutel werden stehend mit der Schmalseite voraus an das Zuführband übergeben
· Mittels eines Verteilers werden die Produkte von einer Bahn auf bis zu drei Bahnen verteilt und entsprechend
dem gewählten Formatrezept, vor dem Haupteinschub positioniert
· Der Produktstrom wird mittels Produktklemmer und Entlastungshub vereinzelt.
· Um ein sicheres Vorgruppieren zu gewährleisten, wird mittels Produktklemmern und Separierband eine Lücke
erzeugt
· Der Haupteinschub positioniert die aufgereihten Produkte, entsprechend dem gewünschten Format, auf dem
Gruppiertisch
· Nach Fertigstellung der Formation schiebt der Haupteinschub die Formation in den Folienvorhang, der aus der
Ober- und Unterfolie gebildet wird
· Servomotorisch angetriebene Straffaggregate spenden programmgesteuert die Folie
· Ober- und Unterfolie werden mittels Schweißbalken verschweißt und im Anschluss durch ein Trennmesser
getrennt
· Durch die Folien-Straff-Technik wird ein festes Gebinde erzeugt - das durch die entstandene Folienbanderole
gesicherte Gebinde wird zur nächsten Station gefördert => Hier kann der Folienüberhang bei
Bedarf mittels Heißluftgebläsen angeschrumpft werden
· Das fertige Gebinde wird den nachgeschalteten Anlagen zugeführt
· Alle horizontalen und vertikalen Bewegungen servomotorisch angetrieben
· Geschwindigkeiten der Transportbänder sind stufenlos regelbar
· Straffverpackte Gebinde durch servomotorisch gesteuerte Folienspendung
· Kantenschrumpfung
· Alle formatabhängigen Parameter sind im Rezept abgelegt
· Kein Verkleben mit der Primärverpackung
· Schutzart Minimum IP 54
· Steuerung Siemens oder Allen Bradley
· Integration eines Druckers im Auslauf
· Bypass Funktion
· Edelstahlausführung
· Automatische Folienanschweißvorrichtung
· Aufreißperforation: quer
· Funktion ohne Folie
· Zuführsystem zum Aufrichten der Beutel von liegend auf stehend
· Bis zu 75 % Folieneinsparungen
· Geringerer Stromverbrauch
03
| Produkt | Abmessungen (LxBxH) | Formation | Gebindeabmessungen | Leistung (max.) | Folienqualität |
|---|---|---|---|---|---|
| min. 400g |
min. ca. 180 x 70 x 200 mm | min. 1 x 2 | min. ca.: 210 x 180 x 120 mm |
Eingangsleistung: 60 Beutel / Minute oder Ausgangsleistung: 20 Gebinde / Minute |
LDPE, 30 – 50 µm, dehnbar |
| max. 5.000g |
max. ca. 270 x 130 x 400 mm | max. 2 x 6 | max. ca.: 600 x 600 x 300 mm |
| Produkt | Abmessungen l x b x h (h)* | Formation | Gebindeabmessungen (LxBxH) | Leistung (max.) |
|---|---|---|---|---|
| 2kg | ca. 190 x 105 x 370 mm (260 mm) | 3 x 2 | ca. 210 x 570 x 260 mm | 60 Beutel/Minute |
| 3kg | ca. 220 x 120 x 400 mm (250 mm) | 2 x 2 | ca. 440 x 240 x 250 mm | 40 Beutel/Minute |
| 4kg | ca. 220 x 140 x 410 mm (275 mm) | 2 x 2 | ca. 440 x 280 x 275 mm | 30 Beutel/Minute |
*Höhe des Füllgrades der Beutel; Bitte beachten Sie, dass Dichteschwankungen zu Schwankungen der Füllhöhe von +- 10 % führen und von der Maschine ausgeglichen werden muss.
Folienqualität:
LDPE, 30 - 50 μm, dehnbar
