Fallbeispiel
02
· Die mit Mehl gefüllten Papierbeutel werden stehend mit der Schmalseite voraus an das Zuführband übergeben
· Über eine Produktweiche werden die Beutel entsprechend der gewünschten Formation dem Straffbanderolierer zugefüht
Version 1 - Formation 2 x 5 x 1)
· Mittels eines Querabschubs werden die Produkte auf dem Gruppiertisch zweireihig formiert
· Ein sicheres Vorgruppieren wird durch einen Gegenhalter gewährleistet
· Der Gegenhalter fungiert zusätzlich als Vorschub. Nach Fertigstellung der Formation wird diese vor dem Haupteinschub positioniert
· Der Haupteinschub schiebt die Formation in den Folienvorhang, der aus der Ober- und Unterfolie gebildet wird
Version 2 – Formation (2 x 2 x 1)
· Die Produkte werden über eine 90° Kurve zugeführt so das diese mit der breiten Seite vor dem Haupteinschub positioniert
· Der Haupteinschub positioniert die erste Reihe auf dem Gruppiertisch
· Mit der nächsten Vorschubbewegung schiebt er die fertige Formation in den Folienvorhang, der aus der Ober- und Unterfolie gebildet wird
· Servomotorisch angetriebene Straffaggregate spenden programmgesteuert die Folie
· Ober- und Unterfolie werden mittels Schweißbalken verschweißt und im Anschluss durch ein Trennmesser getrennt
· Durch die Folien-Straff-Technik wird ein festes Gebinde erzeugt. Das durch die entstandene Folienbanderole gesicherte Gebinde wird zur nächsten Station gefördert
· Hier wird der Folienüberhang mittels Heißluftgebläsen angeschrumpft
· Das fertige Gebinde wird den nachgeschalteten Anlagen zugeführt
· Über eine Produktweiche können die Produkte entweder dem Straffbanderolierer oder über einen Bypass direkt einem Palettierer zugeführt werden. Die Verstellung der Weiche erfolgt händisch – Position wird über Sensoren abgefragt
· Alle horizontalen und vertikalen Bewegungen servomotorisch angetrieben
· Querabschub, Gegenhalter und Haupteinschub servomotorisch angetrieben
· Geschwindigkeit der Transportbänder stufenlos regelbar
· Straffverpackte Gebinde durch servomotorisch gesteuerte Folienspendung
· Alle formatabhängigen Parameter im Rezept abgelegt
· Bis zu 75 % Folieneinsparungen
· Geringerer Stromverbrauch
· Schutzart Minimum IP 54
· Steuerung Siemens oder Allen Bradley
· Integration eines Druckers/Etikettierers im Ein/Auslauf
· Edelstahlausführung
· Automatische Folienanschweißvorrichtung
· Funktion ohne Folie
· Motorische Formatverstellung
· Aufreißperforation; quer
· Automatische Formatteilerkennung
· Bis zu 75 % Folieneinsparungen
· Geringerer Stromverbrauch
03
| Produkt | Produktabmessungen (lxbxh) |
Formation | Gebindeabmessungen (LxBxH) | Leistung (max.) |
|---|---|---|---|---|
| 1000 g | ca. 95 x 80 x 150–190 mm* | 2 x 5 x 1 | ca. 400 x 200 x 150–190 mm* | 100 Beutel/Min |
| 1000 g | ca. 95 x 80 x 150–190 mm* | 2 x 2 x 1 | ca. 200 x 160 x 150–190 mm* | 80 Beutel/Min |
*Aufgrund des Füllgutes kann die sich die Produkthöhe in Prozess verändern.
Anmerkung: Bei den Abmessungen l x b handelt es sich um die Beutelgrundformate. Entsprechende Ausbauchungen, die nach dem
Befüllen entstehen, wurden nicht berücksichtigt. Diese kann bis zu 10% betragen.
Formation 2 x 5 x 1
Folienqualität:
LDPE, 15 - 50 μm
Die Produkte werden einbahnig mit der Schmalseite (b x h) voraus übergeben.
Optional können die einzelnen Pakete über einen Bypass der Palettierung zugeführt werden.
Die Übergabe erfolgt liegen mit der Schmalseite (l x b) voraus.
