Fallbeispiel

02
· Die Übergabe der Faltschachteln (gefüllt mit gefrorenen Produkten) erfolgt von zwei Bahnen liegend mit der Breitseite voraus
· Im Zulauf wird über Sensoren geprüft, ob die Faltschachteln mit der richtigen Ausrichtung zugeführt werden
· Über zwei Gruppierbändern werden die Produkte aufgereiht und vor den Querabschüben positioniert
· Um ein sicheres Vorgruppieren zu gewährleisten, wird mittels Produktklemmer und Nachlaufautomatik eine Lücke erzeugt
· Die Querabschübe schieben die aufgereihten Produkte auf eine mittig angeordnet Stapelplatte.
· Entsprechend des gewünschten Formates werden hier die vorgegebenen Lagen gebildet
· Die gestapelten Faltschachtel werden mittels Einzugsvorrrichtung übernommen und an einen Querabschub übergeben
· Über den Querabschub werden die für das Gebinde erforderliche Reihen gebildet und in der Einzugsvorrichtung positioniert
· Der Zuschnitt wird aus dem Magazin entnommen und in der Taktkette positioniert
· Die Taktkette transportiert den U-förmig aufgerichteten Zuschnitt in die Beladestation
· Die Einzugsvorrichtung schiebt die Formate in den in der Beladestation positionierten Zuschnitt
· Im Durchlauf erfolgen die Beleimung und das Einlegen der Laschen sorgen für stabile Verpackungseinheiten, sicheren Transport und eine wirkungsvolle Präsentation am Point of Sale.
· Bewegungen von Kartonabzug, Taktkette, Stapelstation, Einzugsvorrichtungen, Drehkeuz und Querleimung werden servomotorisch angetrieben
· Geschwindigkeiten der Transportbänder ist stufenlos regelbar
· Formen und Füllen auf einer Ebene
· Aufrichten und Beladen in separaten Stationen
· Alle formatabhängigen Parameter sind im Rezept abgelegt
· Geringerer Stromverbrauch
· Schutzart Minimum IP 54
· Tray und Wrap-around Verpackung
· Automatisches Heißleimnachfüllsystem
· Produktabtransport
· Steuerung Siemens oder Rockwell
· Integration eines Druckers im Auslauf
· Gebindeabtransport
· Bypass Funktion

Karton a = open
03
| Produkt | Abmessungen (lxbxh) | Formation | Kartonabmessungen (LxBxH) | Eingangsleistung Faltschachteln / min |
Ausgangsleistung Kartons / min |
Kartontyp |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FT 131b | ca.: 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | ca.: 595 x 160 x 115 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | a = open |
| FT 131b | ca.: 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | ca.: 595 x 160 x 115 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | b = closed |
| FT 131b | ca.: 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | ca.: 595 x 160 x 168 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | a = open |
| FT 131b | ca.: 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | ca.: 595 x 160 x 168 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | b = closed |
| FT 132b | ca.: 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | ca.: 595 x 160 x 168 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | a = open |
| FT 132b | ca.: 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | ca.: 595 x 160 x 168 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | b = closed |
| FT 132b | ca.: 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 3 | ca.: 595 x 160 x 255 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | b = closed |
| FT 132b | ca.: 193 x 153 x 83 mm | 2 x 1 x 2 | ca.: 400 x 160 x 255 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | b = closed |
| FT 133b | ca.: 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 2 | ca.: 595 x 160 x 226 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | a = open |
| FT 133b | ca.: 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 3 | ca.: 595 x 160 x 335 mm | max. 110 Produkte | max. 19 Kartons | a = open |




