Combimatic 1000-3
Étude de cas
· Le transfert des étuis pliants (remplis de produits surgelés) s'effectue à plat, grand côté en avant
· À l'alimentation, des capteurs vérifient que les étuis pliants arrivent dans le bon sens
· Un convoyeur de regroupement aligne les produits et les positionne devant un pousseur transversal
· Pour garantir un pré-regroupement fiable, un système de serrage des produits associé à une régulation automatique de flux crée un
espace
· Le pousseur transversal transfère les produits alignés sur une plaque d'empilage ; les couches définies sont ainsi formées selon le
format souhaité
· Les étuis pliants empilés sont pris en charge par un dispositif d'introduction et transférés vers un tourniquet
d'orientation
· Le tourniquet forme les rangées requises pour le fardeau
· Une rotation à 90° permet de positionner le fardeau entièrement formé devant la station de chargement
· La découpe est prélevée du magasin et positionnée dans la chaîne cadencée
· La chaîne cadencée achemine la découpe préformée en U jusqu'à la station de chargement
· Le dispositif d'introduction insère les formats dans la découpe positionnée dans la station de chargement
· L'encollage et le pliage des rabats s'effectuent en continu
· Entraînement servomotorisé des mouvements d'extraction des cartons, de la chaîne d'indexage, du poste d'empilage, des dispositifs d'introduction, du croisillon rotatif et
de l'encollage transversal
· Vitesse des convoyeurs réglable en continu
· Formage et remplissage sur un même niveau
· Mise en volume et chargement sur des postes séparés
· Tous les paramètres liés au format sont enregistrés dans la recette
· Consommation électrique réduite
· Indice de protection minimal IP 54
· Emballage sous barquette et wrap-around
· Système de réapprovisionnement automatique en colle thermofusible
· Évacuation des produits
· Commande Siemens ou Rockwell
· Intégration d'une imprimante en sortie
· Évacuation des contenants
· Fonction bypass
Caisse carton a = ouvert
| Produit | Dimensions (L x l x h) | Configuration | Dimensions de la caisse (L x l x h) | Cadence d'alimentation étuis / min |
Cadence de sortie caisses / min |
Type de caisse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 115 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 115 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 255 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 2 x 1 x 2 | env. : 400 x 160 x 255 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 133b | env. : 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 226 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 133b | env. : 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 335 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
