Combimatic 1000-3
Étude de cas
· Le transfert des étuis pliants (remplis de produits surgelés) s'effectue sur deux voies, à plat, grand côté vers l'avant
· À l'entrée, des capteurs contrôlent le bon alignement des étuis pliants
· Deux convoyeurs de groupage alignent les produits et les positionnent devant les pousseurs transversaux
· Pour garantir un pré-groupage fiable, un espace est créé à l'aide d'un bloqueur de produits et d'une régulation automatique du flux
· Les pousseurs transversaux acheminent les produits alignés sur une plaque d'empilage centrale.
· Les couches définies y sont formées selon le format souhaité
· Les étuis pliants empilés sont pris en charge par un dispositif d'introduction et transférés à un pousseur transversal
· Le pousseur transversal forme les rangées nécessaires pour le suremballage et les positionne dans le dispositif d'introduction
· La découpe est extraite du magasin et positionnée sur la chaîne cadencée
· La chaîne cadencée transporte la découpe formée en U vers la station de chargement
· Le dispositif d'introduction pousse les lots de produits dans la découpe positionnée dans la station de chargement
· L'encollage et le rabattage des pattes s'effectuent en continu pour garantir des unités d'emballage stables, un transport sécurisé et une présentation efficace sur le lieu de vente.
· Entraînement par servomoteurs des mouvements d'extraction des cartons, de la chaîne cadencée, du poste d'empilage, des dispositifs d'alimentation, du tourniquet et de l'encollage transversal
· Vitesse des convoyeurs réglable en continu
· Formage et remplissage sur un seul niveau
· Formage et chargement sur des postes séparés
· Tous les paramètres liés au format sont enregistrés dans la recette
· Consommation électrique réduite
· Indice de protection minimum IP 54
· Emballage sous barquette et wrap-around
· Système de réapprovisionnement automatique en colle thermofusible
· Évacuation des produits
· Commande Siemens ou Rockwell
· Intégration d'une imprimante en sortie
· Évacuation des contenants
· Fonction bypass
Caisse carton a = ouvert
| Produit | Dimensions (L x l x h) | Configuration | Dimensions de la caisse (L x l x h) | Cadence d'alimentation étuis / min |
Cadence de sortie caisses / min |
Type de caisse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 115 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 115 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 131b | env. : 193 x 153 x 54 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 168 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 255 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 132b | env. : 193 x 153 x 83 mm | 2 x 1 x 2 | env. : 400 x 160 x 255 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | b = fermée |
| FT 133b | env. : 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 2 | env. : 595 x 160 x 226 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
| FT 133b | env. : 193 x 153 x 110 mm | 3 x 1 x 3 | env. : 595 x 160 x 335 mm | max. 110 produits | max. 19 caisses | a = ouverte |
