Universa
Étude de cas
L'Universa est une machine d'emballage entièrement automatique conçue pour former, convoyer, remplir et fermer les caisses carton de type RSC (FEFCO 0201). La fermeture supérieure et inférieure s'effectue par bande adhésive.
Cadence
max. : 16 cartons par minute
· Chargement vertical des découpes de carton dans un magasin
· Formage et positionnement par bras extracteur servomotorisé
· Pliage pneumatique des rabats inférieurs intérieurs
· Transfert vers la fermeuse de rabats inférieurs par poussoir servomotorisé
· Transport continu des cartons par courroies latérales
à travers la fermeuse de rabats inférieurs
· Pliage des rabats inférieurs latéraux et fermeture par bande adhésive
pendant le convoyage continu
· Convoyage des cartons par courroies à taquets pour le positionnement
des cartons dans le poste de chargement et le transfert vers la
fermeuse de rabats supérieurs
· Transport continu des cartons par courroies latérales
à travers la fermeuse de rabats supérieurs
· Pliage pneumatique des rabats supérieurs intérieurs
· Pliage des rabats supérieurs latéraux et fermeture par bande adhésive
pendant le convoyage continu
· Commande Siemens ou Rockwell
· Intégration d'une imprimante en sortie
· Évacuation des contenants
· Fonction bypass
Version a)
Produits couchés dans le carton –
Sachets coussin (pillow bags) + sachets à soufflets latéraux (side gusset bags)
Produit Dimensions du produit
L x l x h Schéma de disposition
| Produit | Dimensions du produit L x l x H |
Configuration | Dimensions de la caisse L x l x H |
Cadence |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 kg | env. 290 x 190 x 90 mm | 1 x 2 x 2 couches | env. 400 x 300 x 192 mm | 25 sachets/min |
| 3,0 kg | env. 380 x 280 x 110 mm | 1 x 1 x 2 couches | env. 390 x 290 x 237 mm | 25 sachets/min |
· Prise en charge des produits à plat, petit côté vers l'avant
· Mise en forme des produits selon le plan de palettisation au moyen
· d'un pousseur transversal sur la table de regroupement
· Un cadre de centrage sert à ouvrir les rabats supérieurs
· La couche regroupée est prélevée par un préhenseur à ventouses, puis déposée
· par un système Pick & Place 4 axes dans la caisse positionnée au poste d'encaissage
Version b
Produits debout dans la caisse
Processus d'emballage – Produits debout dans la caisse – Sachets à soufflets latéraux (side gusset bags)
h = hauteur de remplissage / h' = hauteur du rabat
| Produit | Dimensions du produit L x l x H |
h + h’ | Configuration | Dimensions de la caisse L x l x H |
Cadence |
|---|---|---|---|---|---|
| 3 kg | env. 240 x 120 x 210 mm | 400 | 1 x 3 | env. 365 x 245 x 288 mm | 15 sachets/min |
| 3 kg | env. 240 x 95 x 230 mm | 400 | 1 x 3 | env. 365 x 245 x 288 mm | 15 sachets/min |
| 3 kg | env. 240 x 115 x 210 mm | 370 | 1 x 3 | env. 372 x 248 x 293 mm | 15 sachets/min |
| 3 kg | env. 245 x 115 x 265 mm | 310 | 1 x 4 | env. 502 x 246 x 280 mm | 15 sachets/min |
Produits debout dans la caisse
Processus d'emballage – Produits debout dans la caisse – Sachets à soufflets latéraux (side gusset bags)
· Prise en charge des produits à plat, petit côté vers l'avant
· Redressement des produits de la position couchée à la position debout par un toboggan de guidage
· Poursuite du convoyage en position debout, petit côté vers l'avant
· Poussage transversal pour la formation des lots souhaités sur la table de regroupement
· Transfert des produits groupés sur un plateau mobile (2 axes)
· Positionnement du plateau au-dessus de la caisse
· Préhenseur à pinces avec axe de déplacement vertical pour la prise en charge des produits et
· Positionnement dans la caisse
